5 akse maskiner

Typerne på fem akse CNC-fræsemaskiner inkluderer hovedsageligt følgende: lodret vugge type fem akse bearbejdningscenter: egnet til bearbejdning af små og mellemstore dele Gennem de svingende fem aksehoved. Velegnet til kontinuerlig fræsning af ring og kassedele. Horizontal vugge type fem akse bearbejdningscenter: hurtig responshastighed, høj præcision, hurtig bearbejdningscyklus, især egnet til kedelige skrå huller i små og mellemstore dele. Disse typer er egnede til forskellige typer Af behandlingsbehandling baseret på forskellige mekaniske strukturer og bevægelsestilstande, der leverer effektive og nøjagtige behandlingsløsninger.

Fem akse -bearbejdning er en tilstand af CNC -bearbejdning.

I henhold til ISO-regler, når man beskriver bevægelsen af ​​CNC-værktøjsmaskiner, bruges et højrehåndet kartesisk koordinatsystem; Koordinataksen parallelt med spindlen defineres som Z-aksen, og rotationskoordinaterne omkring henholdsvis X, Y og Z-aksen er A, B og C. Bevægelsen af ​​hver koordinatakse kan opnås ved hjælp af arbejdsbordet eller værktøjet, men retningen defineres af den relative bevægelsesretning af værktøjet til emnet. Normalt refererer fem akse -kobling til lineær interpolationsbevægelse af alle fem koordinater i X, Y, Z, A, B og C.

Med andre ord henviser de fem akser til de tre bevægelige akser på X, Y og Z plus to roterende akser. Sammenlignet med den almindelige tre-akse (x, y, z-grader af frihed) bearbejdning, henviser fem akse bearbejdning til bearbejdningsdele med komplekse geometriske former, der kræver, at bearbejdningsværktøjet kan placeres og forbinde i de fem frihedsgrader.

Maskinværktøjet, der bruges til fem akse -bearbejdning, kaldes normalt et værktøj til fem akse eller et maskinbearbejdningscenter på fem akse. Fem akse-bearbejdning bruges ofte i rumfartsfeltet til at behandle kropskomponenter, turbinekomponenter og skovlhjul med fri form. Fem Axis -maskinværktøjer kan behandle forskellige sider af arbejdsemner uden at ændre deres position på maskinen, hvilket forbedrer bearbejdningseffektiviteten af ​​prismatiske dele.